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    自動噴漆設備:噴漆室的節能措施有哪些?

      噴涂設備關鍵分成噴涂前的表面預備處理設備、上漆設備、涂層干躁和干固設備、機械自動化運輸設備、無塵室恒溫恒濕設備隧道通風設備等以及其它附設設備。它是一種能耗設備,其能源消耗在全部加工工藝生產工藝流程中,占據非常多的比例。為了更好地降低噴涂設備的能耗,節約能源,各種各樣環保節能對策也逐步獲得運用。

      (1)噴漆室的環保節能對策

      噴漆室的空氣規定實現高潔凈度等級,溫度在20~23℃,空氣濕度在60~80%的范疇內,僅有如此才可以使產品工件噴涂品質做到高裝飾藝術和低故障率。噴漆室的通風和通風系統是進行以上標準的有效途徑。排風系統軟件中的中央空調設備是噴漆室的關鍵能耗者(使新鮮空氣經除灰過慮后,夏天制冷減溫,冬天加溫提溫,并調整到恰當的環境濕度)。為了更好地盡可能節約能源,新式的噴漆室采用了高效的環保節能對策。

      (2)送排風量的合理使用

      為了更好地有效地機構噴漆室的通風和通風系統的總流量分派,達到噴漆工作自然環境規定,在大批噴涂生產制造中,擦無塵室和涼干室與噴漆室為一臺總體設備。過去為了更好地維持噴漆室內的潔凈度等級,排風系統軟件所有送入通過空調機組調整的新鮮空氣,而且經通風系統將有機廢氣排出。那樣必須耗費很多的電力能源,調整新鮮空氣的溫度、環境濕度,使其合乎排風規定。近年來,新創建的新式噴漆室在環保節能層面有非常大的改變。噴漆室內部結構可分成人力實際操作區和沒有人實際操作區二種地區。新式噴漆室在人力實際操作區域內所有送入通過中央空調設備調整的新鮮空氣,而在沒有人實際操作區域內則絕大多數送入一次性的循環系統空氣和填補小一部分新鮮空氣,降低了中央空調設備中新鮮空氣的吸進量,進而減少了能耗。例如:從擦無塵室排出的空氣經循環系統過濾系統再送至全自動涂電腦裝機或全自動噴涂機器人噴漆區;從噴漆室查驗區排出的空氣或是將涼濕區中一部分排出的空氣經循環系統過濾系統,在送至涼干區,隨后排到工業廠房外邊。根據有效的運用循環系統空氣,即確保了送入空氣的品質,又降低了一部分吸進的新鮮空氣量。

      此外新式的自動噴涂設備兩側的側噴機的人體移到噴漆室兩側,使自動噴涂區的總寬有一定的減少。這類地區容積的減小也降低了非常一部分的送排風量,降低了電力能源使用量。如今世界各國智能化現代化的噴涂生產車間的自動噴涂工作工藝流程,已選用了那樣結構形式的全自動涂電腦裝機和噴漆室。

      噴漆室排出空氣中的發熱量回收利用

      從工業廠房外吸進的新鮮空氣經中央空調設備調整(過慮、控溫、轉輪除濕)解決后送入噴漆室內,使噴涂工作自然環境符合規定。冬天從噴漆室內排出的空氣里將帶去一部分發熱量。為了更好地使進到新鮮空氣的加溫消耗量和排出空氣帶去的發熱量盡量避免,新式噴漆室送、通風系統中都運用了轉輪試空氣處理機組。該設備不僅能對根據的空氣開展熱交換器,與此同時還能開展油漆噴漆室的空氣流動性。